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金属压块机生产制造过程

文章来源:本站 人气:43 分布时间:2018-04-11 08:57:12 S M L

接到客户金属压块机的订单,如何着于这项工作,在通常的情况下,厂的设计人员认真研究用户提供的设计条件(任务)书,同时要与用户反复沟通。在熟悉客户所需金属压块机的要求前提下,给出压块机的主要技术参数、主体结构、配套设备,搞清达到设计目标各专业的分项任务,以及完成这些任务的基础条件和任务量。
无疑金属压块机的主体部分要排在首位,要确定承力框架的结构;主缸及回程缸结构;穿孔系统的设置方案(如设穿孔系统的话)。因其设置方法不同,对整机的结构影响很大;要考虑好保证压块轴线精度和调整的方法,采用什么形式的导轨;压块筒、模座怎么考虑;辅助机械化设置等,要有个基本的构思,并勾画出初步草图。
液压系统要完成动力系统的设训图,确定主系统的参数(压力、流量、控制要求等),主泵、辅助泵、油箱、液压器件等的型号及选用;驱动功率、转数要求;最大流量(一般为止寥压块过程的最大流量)的汇流方式;液压控制方式选择、液压系统图绘制;控制阀等液压器仵的选用;主油路、控制油路的连接方式;辅助液压系统的方案及器件;等等。液压控制系统涉及压力、流量、方向的控制。压块速度涉及流量的控制,甚至高精度流量控制,是否需要进行闭环控制,等等。
电控系统涉及面甚广。同一台压块机有的参数可能只需要在操作台上人为设定,有的需要采用开关(行程、压力、温度等)——继电器控制;有的参数需要PLC程序控制。有时为更加完善,需要采用计算机控制。什么参数、什么区段采用什么控制方式,要权衡、比较确定。
经常是一个液压缸的动作,可能涉及多个程序、多个电器元件、多个液压阀、液压器件动作。特别是在压块机的控制程序设计时,必须具备压块工艺、机械设备、液压器件、电控元件及其相互关联等明确、具体的要求。这些要求及其相互间的关联搞不清楚,计算机设计、程序设计就无从人手。即使是这些条件提得较为完善,后期的修改工作量仍然很大,特别是涉及几个程序时,需要现场处理的问题就更多。

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