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详解金属粉碎机轴承常见的三大问题及解决方法

文章来源:本站 人气:35 分布时间:2018-11-26 08:44:28 S M L

  金属粉碎机的轴承是金属粉碎机的关键部位,其作用是在机械传动过程中起固定和减小载摩擦系数的部件,是支撑金属粉碎机的旋转体,目的是降低金属粉碎机在运行中的机械载荷摩擦系数,所以说金属粉碎机轴承的作用相当于人体的关节一样!一旦出毛病后果很严重;下面我们就来介绍一下金属粉碎机轴承常见的三大问题及解决方法:

    1.轴承过热。两个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。

    具体解决方法:找正电机与粉碎机转子的同轴度,要求小于0.5mm。并用水平仪在电动机两个轴承的轴颈上、粉碎机转子飞轮上和轴承外座圈上分别找电机转子和粉碎机转子的水平,然后用连通管复查,用拉线吊重锤的方法复查电机与粉碎机中心线的直线度,直至满足要求为止。

    2.轴承盖与轴的配合过紧。轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。

     解决方法:当设备运转时,就会发出摩擦声响及明显地摆动。此时,操作人员应立即停机拆下轴承,修整摩擦部位,然后按照要求重新进行装配。“其实,轴承经过长时间的工作会很容易发生过热的现象,如果一旦出现这样的现象就要早点处理防止发生损坏。

    3.轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

   解决方法:操作人员需要按照使用书要求按时定量地加注润滑油。一般而言,润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递,据介绍,采用粘度较小的N68号极压齿轮油替代原装N150号中负荷极压齿轮油,并将装油量控制(油标油面)在下面一个滚柱的中心线以下,即油位高度控制在105mm以下后,重新开车,轴承温度保持 70℃以下。

   万昌金属粉碎机拥有一支的技术研发团队,其设计合理,精心雕琢;配备高精度低噪音减速电机驱动,采用.啮合式刀片,所谓的啮合就是一对齿轮的齿,依次交替地接触,从而实现一定规律的相对运动的过程和形态,更好更充分的把废金属彻底粉碎,可根据不同物料的特性,设计出不同的粉碎机设备,例如垃圾粉碎机、金属粉碎机、石头粉碎机、木材粉碎机、模板粉碎机、废钢粉碎机、塑料粉碎机等等粉碎机设备应有尽有。


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