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阻碍金属粉碎机润滑系统正常运行的原因有哪些

文章来源:本站 人气:19 分布时间:2019-05-11 09:53:51 S M L

       金属粉碎机作为机械制造行业润滑系统起着至关重要的作用,离开了润滑系统,金属粉碎机的主机就会出现磨损,损失不可估量,可以说润滑系统是金属粉碎机正常运行的重要环节。选择优质的润滑剂是保证金属粉碎机高速高产的必要条件。保持润滑系统油路畅通,对于确保金属粉碎机的工作是十分必要的。那么阻碍润滑系统正常运行的原因有哪些呢?

(1)生产工艺组织不畅,三段破碎难以连续运行。由于金属粉碎机排矿口调整对润滑油温度影响很大,当排矿口调小时,油温度变化急速升高,金属粉碎机不能正常工作。因此,金属粉碎机排矿口难以调整到所要求的标准,从而造成破碎后的物料粒度大,达不到合格要求。形成物料在中间反复循环现象,导致细碎段料仓淤堵,造成不能连续生产的被动局面。

(2)金属粉碎机自身各部件磨损加剧,运行稳定性差。在金属粉碎机的实际运行中,直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象,易拉罐破碎机难以长期稳定运转。

(3)备件、材料消耗增加,能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温,因此润滑油很快变质,耗量增加;且润滑油泵耗量较大,金属粉碎机各部件的加速磨损,造成设备检修维护成本增加;物料粒度在各破碎段难以达到要求,造成闭路循环量的增加,筛分设备及运输设备磨损增加,能量无谓地消耗在物料的循环运输中。

(4)新材料在金属粉碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践,具有极大的经济价值,但在金属粉碎机上使用却是失败的。主要原因就是尼龙材料的高温稳定性差,对润滑能力要求较高。

(5)润滑站检修难度大。润滑站各部件之间空间小,造成油泵检修、管件更换等检修工作难度较大。又因油泵寿命较短,使得检修次数增加。


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